粘鋼加固施工工藝流程大概有哪些？下面隨小編一起來看看。
一、粘鋼加固施工工藝流程
1.表面處理
應認真進行鋼板及混凝土粘貼面的表面處理。除銹、打磨處理鋼板，混凝土粘合面也要進行打磨或鑿毛處理，并且還要用棉布蘸酒精擦拭。
2.鋼板上鉆孔及清空
在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封；鉆孔后應注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作應細致并清理干凈。
3.在混凝土中相應位置鉆孔
把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
4.固定鋼板
將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
5.留排氣孔
在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。
6.周邊密封
按推薦配膠比例稱取并調配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴現(xiàn)象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。
7.配膠
配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。根據(jù)估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
8.壓力灌膠
用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從低位置開始注入。一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
09.固化
注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
10.檢驗
先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區(qū)有效粘結面積不應小于90%，非錨固區(qū)有效粘結面積不應小于70% 。不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
11.防腐處理
灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮膠后點粘一層豆石，在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。
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